Совершенствование процесса изготовления сложных изделий с использованием PDM-систем - стр. 10
Таблица 1.1 – Технические и экономические преимущества применения PLM
Следует отметить, что такие компании как Dassault Systemes [82], UGS PLM Solutions [83] и PTC [82], имеют законченные автоматизированные информационные системы PLM класса «Hi-end», обладающие следующими характеристиками:
– отсутствие серьезных ограничений на количество компонентов в структуре изделия;
– применение системы поверхностного моделирования, расширяющей возможности известных систем твердотельного моделирования [67, 69];
– PLD-системы имеют функции электронного архива и технического документооборота (workflow) [1, 10, 33, 69];
– наличие специализированного программного обеспечения для эксплуатации на конкретных предприятиях.
PLM класса «Mid-range» широко используют программное обеспечение сторонних разработчиков.
В PDM-системе формируется полный набор конструкторскотехнологической информации, готовый для ввода в ERP-систему (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). Эта информация включает в себя структуру изделия, технологических операций и используемых ресурсов (оборудование, оснастка, инструмент).
Данные, предназначенные для передачи в ERP-систему, предоставляются в виде структурированных файлов, например, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10303-21 (STandart For Exchange of product data (STEP)) или ГОСТ Р ИСО 10303 «Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными» [15].
Другим методом взаимодействия является организация прямого доступа (к базе данных) БД PDM-системы с помощью прикладного APIинтерфейса (Application Programming Interface – интерфейс прикладного программирования) в соответствии с ИСО 10303-22 [16].
Компания MORI-SEIKI (Япония) [82] разработала автоматизированную информационную систему MORI-NET Global Edition класса «Mid-range», основными преимуществами которой являются [81]:
– организация единого информационного пространства на основе автоматизированной информационной системы MORI-SERVER;
– сокращение времени на проектирование и техническую подготовку производства новых видов конкурентоспособного станочного оборудования с ЧПУ за счет применения CAD-системы Solid Edge и собственной разработки компании CAM-системы MORI-APL;
– оперативное планирование и управление ходом производства с помощью систем MORI MONITOR (MES-система) и MAPPS-III;
– оперативное управление жизненным циклом изделия на департаментах компании, специализирующихся на выпуске определенного станочного оборудования;
– организация непрерывного сервисного обслуживания выпускаемых изделий для сокращения временных и денежных потерь заказчика.