Михаил Козловский: Өнегелі өмір. Вып. 30 - стр. 43

Электролиз проводился с контролем анодного потенциала при анодной плотности тока от 100 до 50А/м2 при последующем постепенном снижении ее по мере извлечения выделяемого металла из амальгамы. В качестве катодов использовались алюминиевые пластины в первом и третьем электролитах и железные – во втором (щелочном).

Данные по распределению таллия в продуктах, получаемых при анодном разложении амальгамы, приведены в таблице 5.

Распределение таллия по продуктам, получаемым при анодном разложении амальгамы

Проведенные исследования позволили наметшъ технологическую схему извлечения таллия из пылей агломерационного цеха (рисунок 4), которая была осуществлена на полупромышленной установке Чимкентского завода. Аппа- ратурная схема представлена на рисунке 5.

Рисунок 4. Схема амальгамного способа производства таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода

1- смеситель емкостью 5м3; 2 – промежуточный бак емкостью 5м3; 3, 8, 9 – насосы; 4 – сборник промывныхводемкостью 25 м3; 5 – сборникготовыхрастворов емкостью 25 м3; 6, 7 – фильтр-прессыпо24 рамы; 10 – напорный чан емкостью 1,5м3; 11- фильтр; 12 – цементатор I емкостью 35л;13-цементатор II емкостью 35л;14 – ваннадляулавливания шлама емкостью 1 м3; 15 – электролизер емкостью 15л;16 – бачокдляприготовления амальгамы цинка емкостью 5 л.

Примечание. Аппаратурапозиций 1, 2, 5 изготовленаизжелезаивнутри покрыта кузбасс-лаком, 4 – из железа, 10 – из винипласта или дерева, 12-16 – из винипласт

Рисунок 5. Схема укрупненной установки для амальгамного извлечения таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода

Эта установка, хотя и не отвечала всем необходимым требованиям технологической схемы, так как для установки приспосабливалось, большей частью, уже имевшееся оборудование, все же обеспечила с апреля по октябрь 1956 г. переработку нескольких тонн пыли, а в октябре – проведение балансовых опытов.

Выщелачивание пыли. Аппаратура для выщелачивания состояла из двух железных баков емкостью по 5 м^>3, один из которых, оборудованный механической мешалкой, змеевиками для обогрева глухим паром и барботажными трубками для острого пара, использовался в качестве реактора, другой – для хранения промежуточных растворов; двух железных баков емкостью по 25 м3, используемых для хранения растворов, и двух 24-рамных фильтр-прессов. Контроль температуры осуществляется термометром сопротивления. Для уменьшения контакта растворов с железом внутренние стенки основных баков покрывались кузбасс-лаком.