Бани и сауны - стр. 49
К достоинствам рулонных и битумных наплавляемых материалов (гидростеклоизола и подобных) следует отнести их невысокую стоимость. К основным недостаткам – проблему качества герметизации швов, низкую прочность, эластичность, хрупкость при отрицательных температурах, невозможность применения на влажных поверхностях, слабую устойчивость к воздействию агрессивных сред.
Обмазочные битумно – полимерные и полиуретановые мастики после нанесения и высыхания образуют бесшовный резиноподобный слой. Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов.
Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями.
Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики называются битумно-резиновыми. Применяют горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Полимербитумные мастики имеют высокую теплостойкость, эластичность, хорошие склеивающие свойства. Недостаток – недолговечность, сложность в выполнении и контроле технологии нанесения, материалы не могут наноситься на влажную поверхность.
Рулонные и мастичные материалы, создавая плотную защитную пленку, работают отдельно от защищаемой конструкции, что приводит в дальнейшем к их отслоению с утратой первоначального назначения. При работе с рулонными и мастичными материалами необходимо, чтобы защищаемая поверхность была сухой, на ней отсутствовали открытые течи, приток воды по швам и стыкам, т. е. гидроизоляция помещения осуществляется при положительном давлении воды.
Порошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и т. д. Эти материалы представляют собой сухие смеси, затворяемые водой на месте производства работ. Их наносят на поверхность штукатурным способом, они удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности.
К традиционным порошковым гидроизоляционным материалам относятся цементно-песчаные смеси, полимерцементы, стеклоцементы и др. Все они имеют общий недостаток: при нарушении адгезии либо механическом повреждении на одном участке вся гидроизоляция теряет смысл.
К современным порошковым материалам следует отнести состав для проникающей гидроизоляции – смесь портландцемента, тонкомолотого кварцевого или силикатного песка и активных химических элементов. При нанесении на влажную поверхность активные ингредиенты вступают в реакцию с цементными составляющими бетона (раствора) и образуют нерастворимые кристаллические комплексы, плотно заполняющие поры и трещины по всему объему материала. Обычная глубина проникновения кристаллов – около 20 см. Прочностные характеристики строительных материалов при этом возрастают на 18–20 %, а самое важное заключается в том, что несвязанные реакцией активные химические элементы сохраняются в теле бетона, и при возникновении новых трещин происходит процесс самозалечивания, который продолжается годами до полной выработки реагентов. Кристаллические новообразования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этим материалом, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона.